离子反应器工艺流程
恶臭气体从左进风涡流反应器均匀的进入设备，防止气流由于负压引起的线性路径，使设备处理能效比传统的设备提高30%以上；
过滤部分采用F8高效板式过滤器，过流恶臭气体中的灰尘及水雾等气态污染物；
采用两级生物陶瓷基纳米TIO2光催化剂，生物陶瓷基光催化剂具有较大的比表面积，增强紫外线与催化剂的接触面积，提升光催化效率，产生更多的羟基自由基；
采用UVD高能紫外灯管，发省185波段的紫外线，具有更强的能量，用以击断恶臭分子键，氧化恶臭污染物的分子，使之生成小而无异味的分子；
外置式电源仓设计，使电器部分和离子反应部分完全分离，确保电器安全；
高能离子发生器外置于设备箱体，其产生高能离子注入设备主箱体，与未反应完全的恶臭离子深度反应，增强除臭效率；外置式活性氧离子反应仓，确保设备不受损坏，延长离子发生器的使用寿命；
化学过滤器以活性炭为基材，高温活化时增加了NaOH，为碱性活性炭，可以与前端反应产生的二次污染如酸雾等发生反应，消除反应残留物；
碳基锰金属催化反应器是用来分解设备产生的臭氧，降低臭氧排放量；此段反应为可选配置，用以不可树立烟囱的低空排放场所。
离子反应器设备结构
离子反应器设备典型案例
离子反应器技术优势
◆设备采用多根UV灯管分相控制，可以单独开关一组或机组灯管，适应恶臭强度曲线变化的使用场所，节能减耗，最大限度地延长了设备的使用寿命。
◆设备采取手动和自动一体式控制，确保设备无故障运行时间达8000h以上。即便自动运行系统出了故障，手动模式下依然不影响设备运行。
◆大风量风机采取变频控制，节约能源，增强系统的稳定性。
◆设备可选配氨氮检测仪、硫化氢检测仪，设备灯管可以根据恶臭污染物浓度自动调节开启数量，控制更加人性化，减小设备的维护成本。
◆设备可选分体式或一体式结构，分体式结构采取段式组合模式，安装运输方便。
◆设备可根据客户需求，提供多种监控协议，便于客户集中管理设备。
◆设备所有模块采用抽屉式结构，维护维修方便。
◆设备标配西门子PLC结合触摸屏控制，人机界面友好，系统工作稳定。
离子反应器核心零部件
◆离子反应器预过滤器
过滤器的过滤等级≥G4；具有过滤效率高、压力损失低、外型尺寸小的特点，此过滤材料的压力损失≤5mmH2O。
该过滤段的设计具有优异的空气分布均匀、风速自动恒定（或有级调节）的性能；具有低振动、低噪音、更换拆卸方便的特点。
过滤器图例：
活性氧离子发生器：
是活性氧离子恶臭净化工艺的核心部分。当离子发生器外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以也称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和恶臭气体中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。
按GBJ19-87(2001版)《采暖通风与空气调节设计规范》中的要求，我方严格按规范来做，保证风管漏风率完全低于19%。离子除臭装置本身具有良好气密性。
我方提供的双离子除臭系统中离子发生器进口品牌并且性能指标符合我国电器安全标准。
为保证活性氧离子发生器的使用稳定性和使用寿命，通过活性氧离子发生器截面的管道风速≤6m/s；离子发生器及离子管的使用寿命≥20000小时。
光催化段：
该工艺段在光化学作用过程中将恶臭气体中的污染物氧化达到净化效果。有机化合物，如乙醇，乙二醇，醚，酮，酯，脂肪质和芳烃在这个光氧化过程中被分解，使用高能短波UVC光可以加强这一化学反应效果。UVC灯管见下图。
风压压差表：
活性氧净化设备的风压压差计（如下图所示）的指示参数在大于设定值时，需更换/清洗过滤器。
风机：
采用低噪声的离心式玻璃钢风机（见上图），是将恶臭气体引入活性氧离子恶臭净化设备的动力源，安装于活性氧离子发生器的末端；风机与风量调节阀门、风管的连接采用柔性连接。风机的风量按系统要求可通过变频器和风量调节阀门随意调节；空气性能达到4-72风机性能要求，曲线平坦，经二次动平衡校验，其平衡度达G2.5级，噪声低、寿命长等特点。风机采用皮带传动，叶轮的传动采用轴承箱。风机转速采用低转速，风机噪声＜80分贝，风机选型满足设计处理风量要求。风机耐酸耐碱、耐铬酸、耐气体温度＜100℃。
所选风机以恶臭温度20℃、湿度65%为准，总绝对效率应＞85%；
风机压力满足以下方面的压力损失；
考虑恶臭收集风管的管道风压损失；
恶臭净化设备的自身（整体设备压损＜600Pa）风阻；
臭气排放管的风压损失；
风机在最大抽气量的工况下具有高于系统压力10-15%的安全余量；
玻璃钢材质的离心引风机适应于腐蚀性空气条件下的长期24小时连续运行；
风机设有防振垫，隔振效率≥80%；
所设风机的防护等级为IP55，电压380V、3相、50HZ，F级绝缘，B级温升；
风机与进风阀门采用法兰连接，相互之间留有足够的距离，便于阀门之间的管道安装及设备的维修和装拆。所设进风调节阀的调节范围为50-100%；
风机与进风阀之间设置弹性接头（柔性连接），避免风机的正常震动影响收集管道及净化设备；
电控箱：
活性氧离子废气净化设备及系统带一套电控柜。防护等级IP55，绝缘等级为F级；电控箱按照国家相关标准制造，所有电气设备满足国家相关标准要求，电控箱箱体材质为304不锈钢，可灵活安装。
电控箱的工作电源：AC380V (三相五线)，50Hz，采用下进下出电缆进出线方式，全压直接启动；
电控箱接受电源侧预留三相总空气开关，总空气开关有短路及过载保护功能。对风机等电气设备配电用的空气开关设有短路及过载保护，并设热保护元件用于电机的过载保护；
电控箱箱面设有开/停按钮，自动/手动转换开关，紧急停车按钮，单项设备的开/停/故障指示灯，所有控制及保护回路分开，按钮与指示灯匹配；
电控箱采用全自动控制，具有手动、自动二种控制方式；
电控箱还包括有指示灯、熔断器、端子等；
电控箱配有向控制室输送各单项设备运行、故障状态的输出端子和接受中央控制室发来的控制指令的输入端子；
电控箱外壳留有吊眼，顶端、底端有接入口。
风机变频控制。
控制系统：
该系统具有手动/自动控制功能，能保证在正常情况下24小时全自动连续运行或间隙式运行，且无须人工操作。系统中包括自动运行必需的控制仪表设备和元器件，可保证设备单独运转或联动运转，系统的所有电气设备满足我国国家相关标准或获得CSA/UL 认证。
为保证净化系统安全运行所需，活性氧离子净化设备及系统设有现场就地电控箱，控制所有风机和净化设备的正常运行。电控箱带有就地手动控制开关、状态显示；同时可以接受远方自控系统开/停控制，并将运行状态、故障状态信号远传自控系统。整套门装式操作系统包括：
就地手动起、停控制按钮；
运行、故障状态指示灯；
蜂鸣器故障报警及提示；
紧急停车按钮；
风压压差计的指示参数在大于设定值时，需更换/清洗过滤器。
控制系统的电子元器件包括：
控制接触器，带有初级和二级熔断器；
1. 配备整套控制继电器；
2. 系统及风机启动/停止开关；
3. 出口气体压力流量计；
4. 气体压差流速计；
5. 预留远程控制的接线端口；
